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Caso de éxito – Planning de entregas o programa de trabajo

Nuestro cliente deseaba disponer de un seguimiento de pedidos que le permitiera modificar cantidades y fechas de entrega de manera ágil y a su vez necesitaba un control de dichos cambios para controlar  incumplimientos teniendo en cuenta variaciones. La problemática se exponía de la siguiente forma:

Mis clientes son grandes corporaciones del sector de la automoción, nos envian un planning de entregas (programa de trabajo), que va variando y voy entregado por cliente según dicho planning.

La opción de seguimiento de pedidos facilita el proceso de modificación de las cantidades y fechas del planning  y calcula automáticamente fechas límite e incumplimientos teniendo en cuenta las variaciones que se han ido sucediendo. Mediante la opción de albaranar por cliente se obtiene una visión global de las cantidades pendientes de servir a un cliente y  se pueden realizar masivamente las entregas indicando si es preciso los números de lote.

El RPC y la trazabilidad

DESCRIPCIÓN GENERAL

Entendemos por trazabilidad, la posibilidad de conocer el origen y el destino del producto elaborados.

Este tema afecta a las opciones siguientes:

  • P:      PRODUCTOS
  • Rm:    RECEPCIÓN MATERIALES
  • Of:    ORDENES FABRICACIÓN
  • Pc:     PEDIDOS COMPRA (SERVICIOS)
  • Pe:     PRE EXPEDICIÓN
  • Ex:     EXPEDICIONES
  • Is:     INFORMES STOCK
  • Ms:    MOVIMIENTOS DE STOCK

P: PRODUCTOS

El RPC puede controlar  un producto por lotes, marcándolo en la ficha de producto correspondiente. Esto se realiza desde la ventana P – Ficha de Productos .

Una  vez marcado no es posible eliminar esta situación, si se han realizado movimientos reales de stock.

Para que un producto, ya existente, pueda pasar a ser controlado por lotes, a las existencias reales actuales, se les debe asignar un numero de lote. Para ello pondremos a cero el stock real (MS), cambiaremos el control a nivel de lotes en P-PRODUCTOS, y reintroduciremos de nuevo el stock indicando  el lotes desde la opción MS-MOVIMIENTOS STOCK.

RM: RECEPCIÓN MATERIALES

En la recepción de materiales, el sistema genera un número de lote de forma automática de acuerdo con el formato siguiente: LRMNNNNN.RR (Donde L: Lote, RM: Recepción Material, NNNNN es el número del acta de recepción, RRindica el nº de la línea en el acta de recepción.

De forma adicional, puede añadirse el número de lote definido por del proveedor de hasta 16 dígitos alfanuméricos.

OF: ORDENES FABRICACIÓN

Nos podemos encontrar con dos situaciones relacionadas con los lotes:

Que solo el producto a obtener se controle por lotes.

Que además del producto a obtener, se controle por lotes uno de sus componentes..

El componente ha de estar marcado para controlarse por lotes (1), e indicar la cantidad prevista para obtener el producto (2):

PE: PRE EXPEDICIÓN

Desde la ventana inicial de esta opción; PF-PreFacturación, en su cuerpo, podremos visualmente detectar que productos requieren el paso previo de la asignación de lotes para poderlos expedir por tener el código con fondo azul.

Para realizar la asignación de lotes a los productos a expedir, situaremos el cursor en esta línea y pulsaremos el botón del pie:  , apareciendo la ventana: PF-Más Datos Línea, desde aquí, pulsando el botón Lotes, accedemos a una nueva ventana denominada: PF-Selección Lote PF, en ella aparece la relación de lotes de producto acabado pendientes de asignar y procederemos a asignar las cantidades correspondientes.

Revisar sistema de asignación automática de lotes de forma coordinada con las ubicaciones.

Preparación de la expedición mediante terminales.

EX: EXPEDICION

Impresión de lotes en albaran y en etiquetas de envío

IS: INFORMES STOCK

Desde la ventana IS-Consultas de Stock, pulsando el botón Lotes, accedemos a la ventana IS-Stock Lotes que nos muestra el stock de producto por almacén, desglosado por lotes. en el pie existe un icono que nos permite imprimir el listado correspondiente.

MS: MOVIMIENTOS STOCK

Desde la ventana de inicio: MS-MOVIMIENTOS STOCK, podemos entrar movimientos de regularización y realizar traspasos entre almacenes de productos que tengan control por lotes.

Esta es la forma de introducir un inventario por lotes.

FICHA DE MOLDE

Una de las opciones del módulo de producción de series, nos permite crear y mantener una completa ficha para cada molde en la que se van registrando sus costes y el grado de utilización de los mismos con su correspondiente imputación de los gastos a los clientes.